通用塑料注射機(jī)工藝
通用塑料注射機(jī)工藝
聚丙烯（PP）塑料注射機(jī)工藝
1. 塑料的處理
純PP是半透明的白,，可以染成各種顏色,。 PP的染色只能在一般注塑機(jī)上使用色母,。在一些機(jī)器上,，有獨(dú)立的增塑元件,，增強(qiáng)混合效果,，也可以用調(diào)色劑染色,。戶外使用的產(chǎn)品一般填充有紫外線穩(wěn)定劑和炭黑,。再生料的使用比例不得超過15%，否則會造成強(qiáng)度降低和分解變色,。 PP塑料注射機(jī)一般在加工前不需要特別干燥,。
2、注塑機(jī)的選擇
對注塑機(jī)的選擇沒有特殊要求,。因?yàn)?/span>PP的結(jié)晶度高。需要注射壓力高,、多段控制的電腦注塑機(jī),。鎖模力一般按3800t/m2確定，注射量為20%-85%,。
3.模具和澆口設(shè)計(jì)
模具溫度為50-90℃,，較高的模具溫度用于更高的尺寸要求。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上,，流道直徑4-7mm,，針型澆口長度1-1.5mm,，直徑可小至0.7mm。邊澆口長度越短越好,，0.7mm左右,，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍,，隨著型腔內(nèi)熔體流動的長度逐漸增大,。模具必須有良好的排氣。通氣孔深0.025mm-0.038mm,，厚1.5mm,。為避免縮痕，需要使用大而圓的水口和圓形流道,，加強(qiáng)筋的厚度要?。ㄈ绫诤竦?0-60%）。均聚PP制成的產(chǎn)品厚度不宜超過3mm,，否則會出現(xiàn)氣泡（厚壁產(chǎn)品只能使用共聚PP）,。
4、熔體溫度
PP的熔點(diǎn)為160-175℃,，分解溫度為350℃,，但注塑加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275℃，熔融段溫度以240℃為宜,。
5,、射出速度
為了減少內(nèi)應(yīng)力和變形，應(yīng)選擇高速注射,，但有些牌號的PP和模具不適合（出現(xiàn)氣泡和氣紋）,。
6. 熔膠背壓
可以使用5bar的熔膠背壓，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)墨粉的背壓,。
7,、注射保壓
使用更高的注射壓力（1500-1800bar）和保壓（大約注射壓力的80%）。在全行程的 95% 左右切換到保壓,，并使用更長的保壓時(shí)間,。
8、產(chǎn)品后處理
為防止后結(jié)晶引起的收縮變形,，制品一般需要用熱水浸泡,。
聚乙烯（PE）塑料注射機(jī)工藝
PE的結(jié)晶能力高，模具溫度對塑件的結(jié)晶狀態(tài)影響很大,。模具溫度高,，熔體冷卻慢，塑件結(jié)晶度高,，強(qiáng)度高,。
PE的熔點(diǎn)不高,，但比熱容大，塑化時(shí)仍需消耗較多的熱量,，因此要求塑化裝置有較大的加熱功率,，以提高生產(chǎn)效率。
PE的軟化溫度范圍小,，熔體容易被氧化,，所以在成型過程中應(yīng)盡量避免熔體與氧氣的接觸，以免降低塑件的質(zhì)量,。
PE件柔軟易脫模,，所以當(dāng)塑料件有淺槽時(shí)，可以強(qiáng)力脫模,。
PE熔體的非牛頓特性不明顯,，剪切速率的變化對粘度影響不大，PE熔體的粘度也受溫度影響較小,。
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