平板硫化機(jī)使用注意事項(xiàng)
平板硫化機(jī)使用注意事項(xiàng)
平板硫化機(jī)有什么作用,?說明其工作原理和用途。硫化機(jī)是對各種橡塑制品進(jìn)行硫化的機(jī)器。它由恒溫箱,、升降機(jī)構(gòu),、重量部件、恒溫控制器,、定時(shí)報(bào)警器等組成,。分為電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱三種形式,。下面我們來看看硫化機(jī)的工作原理和基本用途,。
1、平板硫化機(jī)的存放環(huán)境應(yīng)保持干燥,、通風(fēng)良好,,避免電路受潮受潮;
2,、下雨天不要在室外使用硫化機(jī),,防止水進(jìn)入電控箱和加熱板;
3,、如果工作環(huán)境潮濕多水,,在拆卸和運(yùn)輸硫化機(jī)時(shí),應(yīng)將物品放在地上,,硫化機(jī)不應(yīng)與水直接接觸,;
4、如果操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水,,請先聯(lián)系廠家維修,。緊急維修時(shí),打開加熱板上的蓋子,,先倒出水,,然后將電控箱設(shè)置為手動操作,加熱到100°C,,保持恒溫半小時(shí),,干燥電路,然后放入它在腰帶上,。膠水是手動完成的,。的。同時(shí),,及時(shí)聯(lián)系廠家進(jìn)行線路整體更換,。
5、平板硫化機(jī)長期不用時(shí),,每兩周加熱一次加熱板(溫度設(shè)置為100℃),,保溫半小時(shí)左右。
6,、每次使用后,,應(yīng)將液壓盤內(nèi)的水清洗干凈,,尤其是在冬天,如果水不能清洗干凈,,往往會導(dǎo)致液壓盤的橡膠過早老化,,降低液壓盤的使用壽命.
平板硫化機(jī)工作原理
橡膠帶硫化是從生膠到熟膠的全過程。在這整個(gè)過程中,,橡膠硫化機(jī)必須提供工作壓力,、溫度和時(shí)間來控制硫化橡膠。硫化機(jī)滿足這整個(gè)過程,,聲卡架和壓板產(chǎn)生工作壓力,,電控柜和加熱板產(chǎn)生溫度和控制橡膠硫化時(shí)間。國內(nèi)一般膠條硫化溫度為145度,,硫化膠工作壓力不超過1.5mpa,,硫化時(shí)間根據(jù)膠帶不同在30-60分鐘不等。
硫化機(jī)的性能
1,、PLC,、HMI控制,可完成手動和自動控制系統(tǒng),。自動控制系統(tǒng)可完成合模,、排氣管、溫度控制,、硫化膠定時(shí),、報(bào)警,、脫模支撐等功能,;觸摸顯示屏即時(shí)顯示信息加熱板各加熱區(qū)的溫度。
2,、液壓缸采用ZG270-500原材料,,柱塞泵采用材料密度高的冷硬鋁合金生鐵,鑄造后拋光,;液壓缸的密封方式為YX型密封圈,。
3、加熱板側(cè)面采用液壓機(jī)自動頂鐵,。在四個(gè)液壓缸的作用下,,加熱板兩側(cè)的焊盤會輸贏;加熱板兩側(cè)設(shè)有防墊重疊裝置,。
4,、加熱板的每個(gè)加熱區(qū)域都設(shè)置有一組閥門,用于調(diào)節(jié)溫度,。在PLC的控制下,,保證加熱板各加熱區(qū)的溫度均勻一致,。
5、液壓系統(tǒng):采用世界知名品牌的液壓系統(tǒng),,在PLC控制下,,可自動完成:合模、排氣,、開模,、卸模。
6,、機(jī)械設(shè)備的同步和平衡組織:在服務(wù)平臺正下方發(fā)電機(jī)組周圍有一個(gè)同步軸,,在軸的兩側(cè)設(shè)置了機(jī)架,以確保服務(wù)平臺水平,。
7,、夾緊導(dǎo)向裝置:下床兩側(cè)設(shè)有夾緊導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向座椅安裝在框架板和服務(wù)平臺上,。定向座椅產(chǎn)生和加工坡度,,坡度之間的距離可根據(jù)頂絲進(jìn)行調(diào)整。
8,、頂模助力機(jī)構(gòu):頂出時(shí)服務(wù)平臺下內(nèi)置的四個(gè)油缸動作,,平臺被強(qiáng)行拉下,避免出現(xiàn)粘鍋無法開模的現(xiàn)象,。
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