橡膠機(jī)械廠家講一講橡膠生產(chǎn)過程中常見的問題
橡膠機(jī)械廠家講一講橡膠生產(chǎn)過程中常見的問題
橡膠機(jī)械廠家：橡膠生產(chǎn)過程中的問題
1.橡膠為什么要塑化?
橡膠塑化的目的是在機(jī)械,、熱、化學(xué)的作用下,，使橡膠的大分子鏈縮短,，使橡膠暫時(shí)失去彈性，增加可塑性,，以滿足制造過程中的工藝要求,，例如，配合劑易于混入,，易于壓延擠出,，成型花紋清晰，形狀穩(wěn)定,，壓制注射的膠料流動(dòng)性增加,，膠料易于滲透到纖維中，膠料的溶解性和粘附性提高,，當(dāng)然,，一些低粘度和恒粘度的橡膠有時(shí)不一定是塑化的，如國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)顆粒橡膠和標(biāo)準(zhǔn)馬來西亞橡膠(SMR),。
2.密煉機(jī)中影響橡膠塑化的因素有哪些?
密煉機(jī)塑煉生膠屬于高溫塑煉,，溫度低于120，通常在155-165之間,，生膠在密煉機(jī)腔內(nèi)受到高溫和強(qiáng)機(jī)械作用,，產(chǎn)生嚴(yán)重氧化，在短時(shí)間內(nèi)即可獲得理想的塑性,，因此,，影響密煉機(jī)生膠塑化的主要因素有：
(1)設(shè)備的技術(shù)性能，如轉(zhuǎn)速等,。
(2)工藝條件,，如時(shí)間、溫度,、風(fēng)壓和容量等,。
3.為什么各種橡膠的塑化特性不一樣?
橡膠的塑化與其化學(xué)組成、分子結(jié)構(gòu),、分子量和分子量分布密切相關(guān),，由于橡膠與合成橡膠的結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)不同,，一般來說，橡膠較易塑化,，而合成橡膠較難塑化,。
4.為什么生膠的可塑性作為塑煉膠的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?
生膠的可塑性是關(guān)系到產(chǎn)品整個(gè)制造工藝難易程度的重要性能，直接影響硫化橡膠的物理機(jī)械性能和產(chǎn)品的使用性能,，如果生膠的可塑性過高,，硫化膠的物理機(jī)械性能會(huì)降低，但如果生膠的可塑性太低,，會(huì)給下一道工序造成困難,，導(dǎo)致橡膠難以混煉均勻，難以碾壓,，擠壓時(shí),，半成品表面不光滑，收縮率大,，半成品尺寸難以把握,，在滾壓過程中，橡膠也很難摩擦到布料中,，導(dǎo)致懸掛的橡膠窗簾布起皮,，大大降低了布層之間的附著力，塑性不均勻會(huì)導(dǎo)致混煉膠的工藝性能和物理機(jī)械性能不一致,，甚至影響產(chǎn)品性能不一致,，因此，正確掌握生膠的可塑性是一個(gè)不容忽視的問題,。
5.混合的目的是什么?
混煉是將生膠和各種配合劑按照橡膠配方中規(guī)定的配合劑比例,，通過橡膠設(shè)備進(jìn)行混合，使各種配合劑均勻分散在生膠中,，膠料混煉的目的是獲得符合配方要求的均勻的膠料物理力學(xué)性能指標(biāo),，以便于下一道工序操作，保證成品的質(zhì)量要求,。
6.為什么配合劑會(huì)結(jié)塊?
混煉膠結(jié)塊的原因有：生膠塑煉不足,、輥距過大、輥溫過高,、載膠量過大,、粉末混煉膠中顆粒粗大或結(jié)塊、凝膠等,，改進(jìn)措施有：充分塑化,，適當(dāng)調(diào)整輥距，降低輥溫，注意喂料方式;干燥并篩分粉末;攪拌時(shí),，切工要適當(dāng),。
橡膠機(jī)械廠家：今天就先講解到這里，感謝大家的收看,，讓我們下期再見,。
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