平板硫化機廠家簡述平板硫化機的工藝流程及操作注意事項
在橡膠加工中,，這種壓機稱為平板硫化機,。壓機的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸,、工作行程和柱塞直徑,，這些參數(shù)決定了壓機可以成型的產(chǎn)品的面積、高度或厚度以及可以達到的很大成型壓力,。據(jù)平板硫化機廠家介紹,，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，模具可分為溢流型,、非溢流型和半溢流型三種,，其中半溢流型應(yīng)用至為廣泛,。
工藝：送料、合模,、排氣,、固化、脫模,、清理模具等,。如果產(chǎn)品在成型過程中有需要密封的嵌件，則應(yīng)在進料前放置嵌件,。主要控制的工藝條件是壓力,、模具溫度和成型時間。
成型也是橡膠工業(yè)中非常重要的成型方法,。將橡膠材料切割或沖壓成簡單的形狀,，加入到加熱的模具中，在成型的同時硫化,，趁熱將產(chǎn)品脫模,。許多橡膠模型產(chǎn)品如墊片和減震產(chǎn)品(如圍裙和橡膠板)都是用這種方法生產(chǎn)的。
平板硫化機廠家整理平板硫化機操作規(guī)程及注意事項：
1.工作壓力不得超過額定壓力(14.5MPa),。
2.至小模具尺寸應(yīng)大于150毫米,。
3.停止時，應(yīng)切斷主電源,。
4.運行時,，螺柱螺母應(yīng)保持擰緊狀態(tài)，并定期檢查是否松動,。
5.在空氣測試過程中,，必須在平板中放置一個60毫米厚的襯墊。
平板硫化機由金屬制成,，具有很高的硬度,。在生產(chǎn)和運行過程中，受到振動沖擊和其他復(fù)合力的作用,，造成零件之間的間隙和磨損,。傳統(tǒng)的修復(fù)方法包括堆焊、熱噴涂,、電刷鍍等,。但是幾種方法都有一些缺點。
堆焊會使零件表面達到很高的溫度,，造成零件變形或裂紋,，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致斷裂,；
平板硫化機廠家表示,，高分子復(fù)合材料法也可應(yīng)用于平板硫化機的耐磨,。其綜合性能和隨時可加工性能滿足修復(fù)后的使用要求和精度，還能減少設(shè)備在運行中的沖擊和振動,，延長其使用壽命,。
由于材料是一種“可變”的關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時,，會變形并吸收外力,，隨著軸承或其他部件的膨脹和收縮而膨脹和收縮，從而始終與部件保持緊配合,，降低磨損的概率,。對于大型平板硫化機的磨損，也可以采用“模具”或“配套件”現(xiàn)場修復(fù)損壞的設(shè)備,，避免設(shè)備整體拆卸,，盡可能保證零件的配套尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運行要求,。
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